(記者華曄迪)整車品質每減少100公斤,百公里油耗可降低0.3升至0.6升……在國家大力倡導節能減排的大背景下,對於年産銷量即將突破2400萬輛的中國汽車業來説,輕量化自然成為車企的“不二選擇”。
以上海大眾推出的全新明銳為例,通過設計輕量化、材質的輕量化以及工藝的輕量化,使得車身減重最多達到90公斤;其中,在動力系統上,輕量化的汽缸體就比一般的汽缸體重量要輕7公斤至10公斤。
研究數據顯示,汽車車身自重約消耗70%的燃油,若整車重量降低10%,燃油效率可提高6%到8%;車重降低1%,油耗可降低0.7%;汽車整車品質每減少100公斤,百公里油耗可降低0.3升到0.6升,廣泛採用輕量化技術,能使汽車兼具高效動力和傑出的燃油經濟性。
我國計劃于2016年實施的《乘用車燃料消耗量限值》《乘用車燃料消耗量評價方法及指標》要求,到2020年,重量在980公斤至1090公斤的傳統轎車百公里油耗將降到4.5升。這令汽車企業走輕量化路線顯得尤為迫切。
在業內專家看來,汽車輕量化可從設計輕量化、採用輕質材料替代鋼鐵、改進製造工藝和提高現有材料強度減少材料重量四方面實現,其中,正在被廣泛運用的是採用鋁合金、鎂合金、增強塑膠、玻璃纖維、碳纖維複合材料等替代鋼鐵材料。
一汽公司技術中心的材料專家王敢利近日就透露,一汽正在就轎車四個車門、前後兩塊蓋板採用鋁合金製造的問題展開研發,目前一汽生産的高檔汽車發動機缸體缸蓋、變速箱的缸體等已用鋁合金製造;少數自主品牌汽車的部分發動機缸體、缸蓋也已實現鋁合金替代,油箱材質則已全部由鋼材改為塑膠。
中國汽車工業協會副秘書長許艷華則以寶馬一款純電動車為例提醒,鋼材用量大大降低,體現的汽車輕量化的趨勢值得重視。據悉,這款純電動車鋼材用量從傳統的70%降到7%,鋁合金佔20%,碳纖維複合材料和增強性塑膠佔50%。
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