3D列印概念熱背後"冷"現實：低端市場趨於飽和

　　目前，A股市場尚沒有以3D列印為主業的上市公司，但在資本市場，3D列印全新的技術理念卻在不斷催熱相關概念股，光韻達、金運鐳射、大族鐳射、華工科技等公司被熱炒。與此同時，不少上市公司正在跑馬圈地佈局3D列印項目。《每日經濟新聞》記者選取了國內幾家有代表性的企業調查後發現，由於3D列印的複雜性和多樣性，不同企業佈局的領域各有側重，且目前均處於摸索階段。

　　記者調查分析金運鐳射、光韻達兩家公司樣本發現，從2014半年報來看，金運鐳射的3D列印板塊虧損300多萬元，而光韻達則有100多萬元的經營利潤，兩家同樣從事3D列印業務的上市公司經營上的差距，給3D列印這一持續火熱的行業帶來一些“冷思考”。

　　自2012年以來，3D列印概念股持續被熱炒。根據同花順統計，目前涉及3D列印概念的共有37家上市公司。

　　那麼，3D列印究竟是一個什麼樣的行業？目前國內的3D列印處於什麼水準？記者調查發現，與發達國家相比，中國的3D列印還停留在概念層面，尚無成熟的盈利模式，也沒有以3D列印為主業的上市公司。分應用層面來講，低端運用已經趨於飽和，工業級應用則由於成本高、技術欠缺等問題，市場佔比僅20%~30%。目前，大族鐳射、光韻達、金運鐳射等少數鐳射巨頭們正在加緊佈局3D列印領域，但未來需要多大的投入？市場前景如何？很多公司對這些問題都低調回應。

　　企業扎堆低端FDM型3D列印/

　　據了解，3D列印機分桌面級和工業級，前者以民用為主，後者偏向工業應用。兩種均有FDM（熔融擠出成型）、SLA（立體光固化成型）、SLS（粉末材料選擇性鐳射燒結）、SLM（金屬粉末快速成型）、LOM（疊層實體製造）等不同型號，其中FDM型的耗材主要以熱塑性材料為主，其餘的耗材品類眾多，有金屬、樹脂等。

　　連日來，《每日經濟新聞》記者走訪了深圳多家從事3D列印服務和銷售的企業發現，多數企業的産品集中在桌面級的FDM型3D列印機，且局限在玩具、禮品、展會及3D影像等低端市場，面向民用（教育行業）以及少部分中小企業，多數以出口為主，價格在2000元左右，雖然階段性受追捧，但因市場飽和，競爭激烈，客戶開拓難度大，甚至有企業剛進入市場不到一年便匆匆退出。

　　“如果你想做3D列印機，現在不是好時候”，深圳一科技公司負責人坦言，他的公司成立於2013年，原本主營3D列印機、3D列印服務等，但因此前代理的機器廠家不再生産3D列印機，且市場開拓難度大，公司不得已在今年選擇轉型。

　　對於為何退出3D列印行業，上述負責人不願意多談，只是表示，3D列印本身的技術沒有突破，品牌雜多，應用市場有限，開拓難度大，“媒體炒得再熱，老百姓也用不到”。

　　深圳智壘電子科技有限公司總經理肖雲濤告訴記者，公司在2012年下半年開始研發桌面級的FDM型，並於當年9月開始銷售，不過今年5月已經主動停産，轉而開發技術難度更大，工藝更複雜的桌面級SLA型3D列印機。

　　“市場上桌面級FDM型多得要命，幾乎每隔一週就會有一台新機器出來，利潤也在不斷下降。”肖雲濤表示。

　　OFweek行業研究中心高級分析師葉啟東分析稱，目前國內3D列印市場扎堆桌面級FDM型主要有兩個原因：一是FDM型使用的列印材料價格低廉且供應充足，而工業級列印機，尤其是工業級的SLS型，需要使用金屬粉末材料，不僅對技術工藝要求較高，鈦合金粉末還需要進口，價格昂貴；二是國內3D列印企業普遍缺乏創新應用意識，對3D列印的應用領域緊緊停留在列印人像等小飾品上，産業結構單一。

　　肖雲濤介紹，一般FDM型3D列印機精確到0.2mm，SLA機型可精確到0.025mm，列印精度更高，而且目前已經能夠量産。

　　不可否認，3D列印技術可帶來不少立竿見影的成效。廣東溢達紡織有限公司輔料研發部高級經理薛矛告訴記者“總的來説3D列印機在紡織服裝領域用得特別少”，他表示，多數企業不知道如何更好地應用這一技術，加上目前3D列印機存在列印精度差等諸多問題，工業級的3D列印機成本又很高，很多中小企業負擔不起。

　　廣東省社科院綜合開發研究中心主任黎友煥指出，能夠在商業中量産應用的主要還是進口産品，連設備帶列印耗材都進口的結果，就使得國內的商用3D列印成本居高不下，所以3D列印沒有成為主流工業設計和製造企業的優先選擇。

　　世界3D列印技術産業聯盟秘書長、中國3D列印技術産業聯盟理事長羅軍認為，目前3D列印産品用戶遠未形成氣候，市場看得見卻抓不到，企業也並沒有意識到自己需要3D列印機來推動産品創新。

　　工業級列印成本高企/

　　同桌面級3D列印一樣，工業級3D列印機也分FDM、SLA、SLS、LOM等不同型號，依據原材料和尺寸價格不等，在十幾萬到上百萬元之間，更加昂貴。

　　廣州傳正科技總經理萬鈞認為，價格的高昂主要還是取決於技術。“打個比方，一台普通手機和iPhone6相比，價格相差好幾千，因為iPhone有App，技術、性能更高”。

　　“工業級的價格除了來源於機器本身的一些配件，還有原材料、售後保修、研發的費用、關稅、培訓費用等”，肖雲濤向《每日經濟新聞》記者指出，其公司在2012年創辦之初曾開發過工業級3D列印機，但考慮到市場推廣難度，在樣機製造完成後，當年下半年就轉向研發桌面級的FDM機型。

　　羅軍指出，工業級3D列印機價格高昂在於當前應用量還未打開，市場需求較小，使得單位成本高企，此外，技術的不完善也讓成本居高不下。

　　記者調查了解到，目前國內工業級的3D列印機市場依然被3DSystems、Stratasys、德國EOS等國外巨頭壟斷，國內絕大部分購買客戶為國企、央企等大型企業，中小型企業購買者寥寥。

　　德國EOS在中國的一位授權經銷商表示，目前國內生産的工業級3D列印機大部分用於軍工，企業用的以進口産品為主。

　　羅軍指出，這是因為3D原創技術依然掌握在國外企業手中，國內企業一直在模倣，但缺乏資金投入，缺乏龍頭企業。

　　不只是工業級3D列印機本身價格昂貴，後續的原材料投入成本也讓多數企業望而卻步。佛山新馬設計工業有限公司採購部經理馬小姐告訴記者，公司此前購買了3DSystems的一台價值60多萬元的工業級3D列印機，主要為列印塑膠件,但因樹脂耗材成本太高，已經放棄使用，國外材料的平均價格至少比國內材料高3倍以上，而且必須使用國外的材料才能列印出來，“機子是一次性投入，材料則是源源不斷的投入”。

　　實際上，近兩年來，無論國外市場還是國內市場，多數3D列印企業的經營並不盡如人意。據OFweek鐳射行業研究中心統計，國外的3D列印企業僅有3DSystems等少數幾家能夠盈利，Stratasys、Voxeljet等多數企業2013年處於虧損，有的甚至常年虧損。國內3D列印企業經營狀況同樣不佳，以成立於1991年的武漢濱湖機電技術産業有限公司為例，它是我國成立最早的一批3D列印企業之一，其産品從1994年開始應用到商業化領域，2012年營收700多萬元，虧損卻達到300多萬元，到2013年,該公司累計銷售各類規格機器僅200多臺。

　　葉啟東分析，目前3D列印市場處於導入階段，由於市場整體規模太小，部分企業銷售額太低，導致運營成本過高，其次。國內許多企業剛成立，資本投入和研發支出過高，部分企業甚至尚未研製出産品。

　　當記者問道“國內在工業級3D列印方面有哪些龍頭企業”時，一位業內人士感嘆地説，目前國內還很難找出做得好的。