2008年“五一”前夕，在山東省棗莊市舉行的勞動模範事跡報告會上，剛剛榮獲全國“五一勞動獎章”的山東魯南機床有限公司的趙峰，講述了自己向外國專家挑戰的故事，贏得了大家的掌聲。

一

　　1986年，17歲的趙峰從技校畢業，被分配到魯機“精大稀”設備維修小組，成為一名普通的維修工。

　　所謂“精大稀”就是精密、大型、稀有設備的簡稱，這些設備自動化程度很高，系統非常複雜，一旦要維修，沒有人不害怕。

　　趙峰工作的第二年，單位從德國引進的一台數控鏜銑床出了故障，國內工人修不了，只能從德國請專家，維修竟是按小時收費！一小時就要花掉2000多元，一次普通的維修，外國人要拿走20000多元人民幣。而那時，廠裏一個工人辛辛苦苦幹一年還領不到500元工資！

　　這件事讓趙峰受到了很強的刺激。進口設備，中國工人沒有本事去碰，而他幾次跟在外國專家後面恭恭敬敬地試著請教，人家總是輕蔑地不屑一顧……他發誓一定要爭口氣，要拼命學習，學會自己修理國外機床，總有一天讓老外在他面前也豎大拇指。

　　為了掌握數控機床的有關知識，他用了整整5年的時間自學電腦原理及應用的全部課程。1800多個晚上，他的燈從沒有在淩晨前熄滅。“快睡覺吧，明早還要上班。”這句話家裏人每天不知要説多少遍。

    二

　　1992年，趙峰被公司選派到保加利亞參加技術培訓。

　　之後，公司從保加利亞引進了兩台價值400萬元的自動化加工設備，然而在安裝、調試過程中，數控系統卻出現了無輸出故障。當時，來公司安裝、調試的外國專家們查遍了整個系統都沒有解決，後來又先後從北京、天津等地調來他們在華的專家，仍未能找到解決的辦法。一群專家看著自己國家生産的機器而無可奈何，急得直吼。這時，趙峰自告奮勇要求試試。外國專家在束手無策的情況下，以懷疑的態度答應了。

　　憑著平日的積累，反覆閱讀説明書和圖紙後，趙峰用篩選法、模糊邏輯判斷法，分塊搜尋，反覆排除，終於在密如髮絲的線路中，發現有一個像棋子一樣大小的電器元件沒有電壓輸出。

　　病根找到了！故障排除了。外國專家喜出望外，顧不上摘掉沾滿油漬的手套，與他緊緊地擁抱。

　　這個戲劇性的結果讓外國專家又動了另外的心思，他們説要同趙峰交朋友，還要到他家裏做客，在徵得外事部門的同意後，趙峰接待了他們。

　　席間，一個叫保羅的外國專家在一張紙上畫上中國和保加利亞地圖的輪廓，中間連上一條線，意思説讓他出國工作。趙峰明白了他們的意思後，他説：“我全部知識是屬於企業的，沒有企業的培養，沒有領導和同事的幫助，就沒有我今天的進步，我選擇了魯機，就要忠誠它。”當保羅弄懂他説的意思後，一字一頓地説：“人才是沒有國界的。”“是的，保羅先生，人才是沒有國界的，可是我作為一個中國人，我熱愛我的國家。”保羅兩隻手往外一攤，無可奈何地搖了搖頭。

　　就這樣，在許多人不解的眼光中，趙峰放棄了出國工作的機會。

三

　　趙峰維修的設備都是企業的看家設備，臺臺都是命根子。像德國生産的那臺400萬元的導軌磨床，那是“八五”技改期間，用世界銀行貸款購買的，因為價格高，企業買不起新的，只能買二手的。由於是二手設備，需要另付外商安裝費，人家要價就是100萬元人民幣。

　　當時廠裏已沒有多餘的資金來安裝。作為一名黨員，趙峰覺得他有責任，於是他一頭撲到那8個電氣櫃中，運用自創的“模糊邏輯維修分析法”，開始一點一點摸索。

　　他先後驗證了2386個輸入節點，1148個輸出節點，30個故障診中斷點，然後再將它們綜合在一起列表分析找出規律，由模糊認識上升到理性判斷，終於解決了這一重大技術難題，為企業節約了安裝費用100多萬元。

四

　　就是這臺導軌磨床，安裝3年後，由於溫度和環境的因素，得了“水土不服”的毛病，熱穩定性差，常常是幹半天、修半天，不能正常使用，僅電費每天就要浪費3000多元。企業與外國廠商聯繫，人家説：“你們地區溫度變化太大，設備需要恒溫，不是我們的責任。”一句話推得乾乾淨淨。

　　2000平方米的車間要封閉起來搞恒溫顯然不是一個解決的辦法。磨床用不起來，怎麼辦？

　　經過趙峰細心觀察，發現其電氣部分的控制器件年久失修，許多元件都已老化，且受溫度和環境影響太大，即便是暫時修好也只能湊合使用，病根治不好。

　　最後他想到了改造它的電氣控制系統。

　　憑著一股對工作的倔勁，趙峰開始了改造工作。他白天在現場研究設備介面，晚上伏案畫圖，每天都幹到深夜，為趕工期他連續半個月沒回家，睏了就在桌子上打個盹，醒了就用濕毛巾擦把臉。在設備上爬上爬下累得腳下發軟，一次一不小心從設備上踏空摔了下來，胳膊和腿摔得鮮血直流。妻子看到他這個樣子，一向愛抱怨的女人也心疼地趴在丈夫肩上哭了。

　　經過45天的苦戰，趙峰他們提前完成了導軌磨床技術改造，並一次試車成功。

　　這不僅意味著他為公司節約資金61萬元、救活了價值400萬元的進口設備，而且徹底解決了這種機床“水土不服”的毛病。更重要的是，這些設備屬於當時機床製造企業成批引進的設備，全國曾在“九五”技改期間引進一大批，而且都有相同的故障，大部分企業的設備因此早就“趴窩”了，趙峰的這一技術創新，在這些企業內得到推廣，徹底解決了問題。為此，這項技改獲得山東省和全國技術創新成果獎，他也被全國總工會評為技術創新優秀個人。

　　由外國某公司研發的汽車噴油嘴微孔加工機床一直壟斷中國市場。魯機決定向外國強手叫板。2005年初，公司成立了以趙峰為主的4人攻關小組。終於在2008年初研製開發出第一台樣機。該鑽床打破了西方先進國家對機床電火花微細放電技術的壟斷。