私人定制！老師變身鞋匠 300工序磨出一雙鞋(圖)

　　伍超強表示，手工定制一雙鞋子需要經過300余道工序，較大工序主要有腳型測量、製作石膏腳模、打磨鞋楦、設計鞋款、選皮料、裁料、縫合、掹鞋、烤箱定型、配鞋底鞋跟、上光打磨、修飾等。其中，每一道較大工序又包含眾多小工序。 由於工序煩瑣，鞋鋪人手有限，完成一雙定製鞋製作最少要花費半個月時間。

　　在所有工序中，用石膏繃帶製作鞋模最重要，也是伍超強鞋鋪的獨創方法。“先是用石膏繃帶將客人的腳包裹起來，石膏幹了後從腳後跟部位剪開拿下來，再在石膏繃帶裏灌漿，這樣凝固成客人的腳模，方法雖然土，卻最精確。”

　　“如今，3D列印技術漸漸興起，但是對於真正的量腳做鞋，現在的3D掃描器還有很多缺陷，我還是在用石膏制模法制取腳模。”伍超強説，為了做出舒服的鞋子，他還專門自學了足踝解剖、足踝外科學。

　　定製鞋楦也很重要。做出石膏腳模後，根據腳模形狀打磨製作出鞋楦。“鞋楦可以反覆使用，做一次，以後就不愁做不出合腳的鞋子了”。伍超強説。

　　為了確保生産品質，伍超強還有一個準則——不發外加工。“一些特殊的矯正鞋，並不是單純靠技術，而需要有鞋與腳部健康知識的積澱，這些産品只能自己做。我們寧可少做點生意，也要首先把産品做好。我們定做的矯形鞋墊都會回訪，看是否有效，讓顧客花了錢真正能買到舒適，買到健康！”