新一輪資訊技術現已成為歐美企業強化其競爭力的主要手段，日本企業也應通過技術能力的不斷提高來強化其全球競爭能力。尤其對於製造業來説，當下正是進行産業革新的絕好時機。根據每一個人的需求來實現産品的“量身定做”，將顧客所購買的設備及産品與網路相連，讓企業可以通過網路掌握到每一台設備及産品的實際運轉情況，進而實現及時的維修、保養等售後服務，這將為企業拓展新的獲利渠道。毫無疑問，當前正是考驗日本企業創新能力的時候。
為此，日本的企業開始瞄準了“個性化需求”這一主題。以往的大批量生産模式容易導致産量過剩及原材料積壓的情況，而靈活使用新一代資訊技術可以改善這一現狀。例如，根據消費者的個性化需求來生産服裝的SEIREN公司，就是將技術創新運用於生産實踐的一個非常的好的案例。
將顏色、花紋、款式等進行47萬種自由組合，根據消費者的需求來製作、銷售“量身定做”的服裝，這是這家企業的特色。消費者可以將其選中的服裝搭配組合與自身的形象相匹配並通過終端顯示屏來進行演示，如果滿意則可通過公司的網路定制平臺向福井縣的工廠直接下訂單。目前，SEIREN主要在東京都內的百貨商場接受訂單，但從今年9月開始，日本消費者可以通過自身擁有的網路終端來直接下單購買。滿足每一位消費者的需求將是通往需求創新的一個主攻方向，同時在這一過程中也可以實現提升消費者對商家産品的關注度與消費粘度的效果。
技術革新使得滿足個性化需求成為可能。不僅在日本，美國也是如此。美國大型醫療器械公司美敦力通過使用IBM“沃森”人工智慧（AI）電腦，正在研發針對不同糖尿病患者分別計算最適合的時間來為其自動注入胰島素的系統。因此，日本企業要想在全球化競爭中勝出，當務之急就在於如何積極的將最尖端的技術運用到人們的日常生活中。
對於製造業來説，創造額外收益除了本身的産品以外，就在於圍繞産品的服務環節，而這一環節就需要充分運用好當前的“IoT”技術。美國的通用電氣（GE）將飛機的發動機及發電機等與網路相連，通過分析由安裝在各類機械上的感測器所傳回的“大數據”，進而實現在發生事故之前就可及時更換存在安全隱患的零部件。也正因為如此，企業這一售後服務的業務量實現了大幅度的增長，額外獲得了豐厚的利潤。
當前，日本企業也在積極探索服務型製造業的新模式。著名的日立公司已經開始著力開展將鐵路、發電設備等與網路相連開通維修保養服務業務。而大阪的一家汽車零件金融模具製造商則正在通過將零部件的金屬固定模具植入感測器，來預測加工震動及外部壓力對模具所造成的變形情況，以此來提高這一産品的性能。
編譯：工業和資訊化部國際經濟技術中心 田斌
[責任編輯：李帥]
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